제품 개발 과정에 어디 쉬운 일이야 없겠지만 개인적으로 플라스틱 사출금형 작업을 진행할 때 설계부터 생산 공정에 대한 기본 적인 개념이 부족하다보니 여러가지로 어려움을 많이 겪게 되는것 같습니다. 사출 금형에도 블로우, 진공 성형 등 다양한 방식이 있고 각각의 생산 공정에 따라서 적합한 제작 방식에 적합한 형태로 제품의 설계가 이루어져야 합니다. 플라스틱 사출 금형의 장점과 단점을 요약해보면 아래와 같습니다.

• 결과물의 품질이 우수하다
• 부품의 치수 정밀도가 높다
• 자동화 방식으로 생산 속도가 빠르고 대량생산에 유리하다
• 생산 단가가 저렴하다
• 성형품에 다른 재료(또는 부품)를 추가하여 제작할 수 있다 (ex 인서트 방식)

2. 단점

• 초기 금형 제작시 비용 부담이 높다
• 최소주문수량(MOQ) 이하의 소량 생산시 효율성이 떨어진다
• 제품의 수정 및 변경이 다소 제한적이다

플라스틱 사출금형 제작시 초기 금형 제작 비용을 줄이는 방법에 대해서 궁금하신 분들을 위해서 해당 게시물의 링크를 남겨드립니다.